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PVC型材常见问题及原因简述

型材在加工过程中会遇到各种问题,总结归纳无非是:1.塑化过度,2.塑化不良,3.机器卡料,4.有异物,5.冷却不均匀,6.牵引速度等问题,延伸拓展原因很多,遇到具体问题还需要具体分析:

一、表面变色发黄:

1.配方稳定性不够,稳定剂和润滑剂配伍不得当,或者配方中小料质量不合格


2.混料温度过高或料筒、机头温度过高



二、型材翘曲或弯曲:

1.冷却不均匀,或者挤出速度过快


2.定型模、牵引机、机头不在一条直线上



三、表面有划伤:

1.定型模或者口模有异物



四、表面粗糙,光泽度差,有云状现象:

1.塑化不良,温度低或挤出太快或者ACR量少或质量差



五、型材表面出现黄线或者黑线:

1.合流芯处或者模具内有滞料


 

六、型材有明显的熔接线或者裂筋:

1.塑化不良或者配方中外润滑过多


2.冷却水进入型腔



七、型材发脆:

1.塑化不良,


2.润滑过量或稳定剂过多或不够


3.抗冲改性剂量太少或者质量不好



八、成本太高,质量不好:

1.配方配伍不得当


2.小料质量有问题


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